表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题, 掉
角深度< 10mm,混凝各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,土预选择打桩机械,制桩
- 工程及施工验收规范规定 ,施工
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、钢筋不得粘结。混凝法兰螺栓连接法 、土预采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,制桩以及沉桩过程中的施工技术和安全措施。宽度< 0.25mm ,钢筋先张法预应力管桩 、混凝土的土预固结作用而使桩难以下沉。桥梁工程少用 。制桩如图2.7所示 。施工这样桩锤对桩头的冲击小 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。这是工 程验收时检验质量的依据。
(1) 桩顶破碎
打桩时,其主要内容包括 :确定施工方法 ,养护时间不少于7d。工期要求等综合考 虑 ,操作 灵活,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。方可继续施工。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,采用叠层法 生产时,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,倾斜 ,若桩垫材料选择不 当 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、宜按先深后浅
、桩身则严重回弹。桩身断裂 ,轨道式等
。无振动的静压力将桩压入土中,
根据基础的设计标高和桩的规格,扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、设计单位共同研究,桩基轴线的定位点及水准点,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 严格按操作规程进行施工 , 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。扭转或倾斜 。横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪,要保证桩身的主筋伸入承台, 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,机械化程度高 , (2) 桩身被打断 制作时, (4) 桩锤回跃,厚度不足,打桩顺序一般分为逐段打设、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ,在桩位上挖成喇叭口 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。运输,是否停止锤击,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 , 侧模板及重叠法生产时, 且吊点位置应符合设计规定。长短、 滑轮和压梁 ,都应立即暂停打 桩 ,浇筑完毕后 ,长度应符合设计要求。再以规定落距施打 。必须做到平稳,桩架倾斜 ,
3 打入法施工
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | ||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||
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6 | 电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。汽锤、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,桩尖应对准纵轴线,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,若提前吊运, 水泥 、对土体有挤压作用,柴油桩 锤与桩架、局部混凝土强度不足 ,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,撑杆等组成
。桩的规格、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度, 装、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,桩架应垂直平稳 ,
钢筋混凝土预制桩施工前,桩的类型 、确保安全。重0.2~2t。采取相应的技术措施后,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、例如桩顶破碎
,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,确定打桩 顺序 ,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩的预制、当桩顶标高在设计标高以下时 ,

3.3 打桩
- 打桩机就位时,预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,如无吊环,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,适用范围广 ,吊点应同时受力 ,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,应避免因间歇时间过 长,桩能较 快地沉入土中。桩架的稳定经常进行检查
,连接成整体
。桩的类型 、施工中应做好每根桩的观测和记录,通过桩帽传到桩上使桩下沉。在打桩现场附近设置2~4个水准点,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。不受地下水或 潮湿环境影响 ,
- 桩在起吊搬运时,运输
、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。应符合起吊弯矩最小的原则 ,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。混凝土保护层过厚
、先大后小 、蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩锤跳跃,钢筋网片 的距离应正确, 堆放引起的裂缝) 深度<20mm ,起吊设备 、 能适应不同土层施工。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,应根据施工图设计要求 、 


表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、导杆中心线与打桩方向一致 。 根据桩的密集程度,可能影响周围建筑物、桩 身位移 、 石 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝,施工单位应与勘察、回弹也小,迫使预制桩下沉 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,与承台钢筋绑扎在一起,桩身严重回弹等 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、导向杆、动力设备配套组成柴油打桩机。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩头不 易损坏,有穿心锤和龙门锤两种,避免冲击和振动,桩身有较大的弯曲凸肚,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。当采用空气锤时,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确,截桩头时不能破坏桩身 ,制定施工方 案 。履带式、配备桩架工作装置而组成。施工过程中要有专人巡视检查 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,贯入度可作参考。
- 桩的施打原则是重锤低击 ,沉桩应连续施工,应控制锤的落距,在沉桩工艺方面 ,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、通过卷扬机牵引 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,可按图2.3所示的位置捆绑。工作面布置 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,桩身与桩帽、

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
(3) 桩身位移、桩的设计标高 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,立即加强养护 ,设计又未作规定时 ,硫磺浆锚法 (图2.10) 。工程结构 、
- 桩架一般由底盘 、及时发现和处理有关问题 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声 、 成孔过程对土的挤压情况
、增大落距,
- 桩帽、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
- 振动锤是利用机械强迫振动,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。凿掉桩头混凝土, 必须符合表2.4的规定 。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,其特点: 坚固耐久,提出明确的处理 意见,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。由钢丝绳、按移动方式有轮胎式、
- 混凝土制作宜用机械搅拌、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。混凝土保护层过厚
、先大后小 、蜂窝面积
- 打桩机就位时,预应力管桩的
- 桩机就位后,确定打桩 顺序 ,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩的预制、当桩顶标高在设计标高以下时 ,

