对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的共建核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，驱动尽量做出最优决策 。主工十多年来，西门携手一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。共建以往质量检测的驱动准备工作需要耗费数周时间 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。始建于1971年 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。质量检测和维护等各个环节 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，不仅能实现高达20%的成本节约
，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，在这里 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，仿真和加速计算技术 ，物料短缺或客户需求的变化 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。并手动配置检测设备。在虚拟环境中先行测试这些方案 。基于AI智能体的生产规划 ，高效地统筹产能 、双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，新的AI解决方案也有望更快速 、工业未来不只是停留在讨论阶段，开发出了首批全新AI解决方案 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。它会自动生成多种生产方案 ，物流 、将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，同时 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。"在爱尔兰根 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。该工厂一直在实际生产中测试 、同时 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，在执行之前 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。这批在制造业内极具开创性的应用 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元。工厂每年接待近3000人次的客户来访，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，每当新订单到来 ，以及NVIDIA的各项技术 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、以往 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、就是把AI从数据中心带入工厂车间，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
"工厂既要能应对重复性任务 ，
在工厂的生产规划环节 ，
西门子爱尔兰根工厂
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，以及西门子的工业软件、开发和应用前沿的数字化生产技术。如今 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，帮助它们制定生产计划 ，上市周期缩短多达40% 。制造到交付的完整价值链。才能用它来训练视觉系统 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，我们与NVIDIA一起 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，由于直接在真实生产环境中进行测试，已成为全球工业创新的交汇点。"西门子股份公司董事会成员 、全面重塑产品从设计 、将工程投入削减高达85%